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サプライチェーンの再構築? なぜ8つのキャンプがミニバックライトボードトラックをつかむのですか?

2021.08.17


Mini-LEDバックライトは現在、液晶ディスプレイの最も先進的で人気のある技術です。「ミニLED商用ディスプレイの通用技術仕様」の企業標準によると、ミニLEDは次のように定義されています。チップサイズが50〜200μmのLEDデバイス。現在、ますます多くの従来型LEDメーカーがMini-LEDに移行し始めています。主な理由は、従来型LEDを準備するための既存のプロセスと機器のほとんどが、技術のアップグレードを通じてMini-LEDの製造に直接使用できることです。


Mini-LEDバックライトに関するアーキテクチャの進化

Mini-LEDバックライトは、ハイエンドダイレクトタイプ(FALD)をさらにアップグレードしたもので、技術アーキテクチャの点で従来のLEDバックライトとは異なります。 Mini-LEDバックライトと従来のLEDバックライトの主な違いはバックライトモジュールです。バックライトモジュールと液晶パネルオープンセルが液晶モジュールを構成します。



Mini-LEDは、従来のLEDバックライトと比較して、LCDバックライトとして使用すると次の4つの利点があります。

(1)地域調光技術によるミニLED光源の微調整により、100万レベルを超える超高ディスプレイコントラストを実現できます。

(2)量子ドット技術を組み合わせることにより、より広い色域と色再現を実現します。

(3)バックライトモジュールは薄くすることができます。

(4)高輝度と均一な放熱が両立できる。

現在、Mini-LEDバックライトは膨大な数の直接光源アレイを必要とし、光源アレイとディフューザーの間に一定の光混合距離が必要であるため、この距離はバックライトモジュールのさらなる薄化を制限します。 ただし、Mini-LEDバックライトモジュールのエリア調光ユニットの構造の現在の最適化については、さらに議論が必要です。

従来のエリア調光技術は、主に直接照明バックライト光源を使用して高ダイナミックレンジ調光を実現します。つまり、バックプレーンに多数の発光光源を配置し、特定のエリアの発光光源をそれに応じて調整します。駆動回路によって送信される画像のグレーレベル。明るい状態と暗い状態ですが、この直射式バックライトユニットの構造設計では、基本数の光源が多いため、バックライトユニット全体の消費電力が高くなることがよくあります。ハローオーバーラップの問題は、エリア調光効果の低下につながります。


ダイレクトタイプのバックライトモジュールと比較して、エッジタイプのバックライトユニットの光源は、光源を多く必要としないライトガイドプレートの側面に配置されており、バックライトユニット全体が比較的薄いですが、特に2次元のリージョナルダイナミック調光では、リージョナルダイナミック調光を実現するのが困難です。同時に、ライトガイドプレートのロービーム側とファービーム側の照明の違いにより、ライトガイド全体に不均一な光出力が発生します。 その結果、エリア調光ユニットが大きくなるほど、調光効果が低下します。



上記の問題は、特定のターゲット領域の発光面での照度の均一な分布を妨げ、それによって画質および光利用を低下させる。 そのため、直射バックライトとサイドライトバックライトの利点を組み合わせて、バックライトモジュールの薄化を考慮し、その数を減らすための高い応用価値を備えた、新しいタイプのミニLEDエリア調光バックライトユニット構造モデルが設計されています


ミニLEDバックライト調光ユニットの光学構造


サイドタイプとダイレクトタイプのミニLEDバックライト調光ユニットを図1(a)と(b)に示します。

Mini-LEDエリア調光ユニットの光学モデルの概略図(a)サイドエントリータイプ;(b)ダイレクトエントリータイプ;(c)コーナーエントリータイプ

サイドエントリーミニLEDバックライト調光ユニットでは、ミニLED光源を長方形のライトガイドプレートの側面に配置し、ドット濃度分布を最適化することで入射光を遠方ビーム側に透過し、均一な照度分布要望を達成します。

ダイレクトタイプのミニLEDバックライト調光ユニットでは、光源が基板上に規則正しく配列されており、バックライトユニット全体の明るさは多数のミニLEDによって制御されています。


以前のバックライトユニット構造の設計とは異なり、Mini-LED光源は、均一な照度分布と良好な光利用を実現するために、パターン化されたライトガイドプレートのコーナー断面積に配置されています。 コーナー型ミニLED発光源の発光面は片面発光であるため、発光面の法線方向は、パターン化されたライトガイドプレートの幾何学的中心を指し、設計されたドットと組み合わされます。密度分布と光学フィルムにより、高性能を実現コーナー型ミニLEDバックライトユニットが発光します。

ミニLEDバックライトはダイレクトタイプ構造のアップグレードバージョンで、上から下に輝度向上フィルム、構造フィルム、QDフィルム、拡散フィルム、LEDライトボードがあります。 ライトボードにはPOB / COB方式でミニLEDチップを貼り付けており、光の出力方向はディスプレイパネルに垂直です。ミニLEDはピッチが小さく、外径が小さいため、従来のダイレクトに比べて厚みをに減らすことができます。


出典:ネットワーク

ミニLEDバックライトサプライチェーンにおける分業の新たな可能性

消費者が購入するディスプレイ製品は、完全な技術アーキテクチャの実現から完成品まで、以下のプロセスフローを必要とします。サプライチェーンのメーカーごとに独自の強みがあるため、サプライチェーン部門が異なります。従来のLEDバックライトサプライチェーンは一般的に次のとおりです。LEDバックライトチップメーカーはLEDチップを製造し、LEDパッケージング工場に販売しています。LED包装工場はLEDバックライトビーズまたはライトバーを製造し、それらをバックライトモジュール工場に供給します。バックライトモジュールメーカーは、LEDランプビーズまたはライトバーを他の構造部品およびフィルム材料とともにLEDバックライトモジュールに組み立て、それらを下流のパネル工場に供給します。次に、パネル工場はLEDバックライトモジュールとLCDパネルオープンセルを組み合わせて液晶モジュールを形成し、これが下流のブランド端末に供給されます。

グラフ:ミニLEDサプライチェーンプロセス;出典:「2021ミニLEDバックライト開発ホワイトブック」

現在、ミニLEDバックライトサプライチェーンは主に従来のLEDバックライトサプライチェーンで構成されており、基本的に従来のLEDバックライトサプライチェーン構造を継承しています:ミニLEDチップ、ミニLEDバックライトボード、ミニLEDバックライトモジュール、パネルメーカー、ブランド端末。

出典:「2021ミニLEDバックライト開発ホワイトブック」

しかし、特にミニLEDバックライトパネルの生産において、サプライチェーンの調整と供給プロセスにいくつかの変更がありました。現在、LEDパッケージングプラントは依然としてミニBLUパネルの供給の主力ですが、それがどのように変化するか将来はまだ不確実です。 チップ側、モジュール側、パネル側、RGBディスプレイ側、ブランド側には、企業の代表者がミニLEDバックライトボードに参入しています。

ミニLEDバックライトモジュールアセンブリに関して、NOVOは現在、バックライトモジュールのインテリジェントな全ラインを実現するソリューションを持っています。生産ラインは3つの国内発明特許を獲得しています。これは、NOVOテクノロジーが同業他社をリードする努力の表れです。半導体ディスプレイに沿ったもののみ現在の市場の需要は、より多くのより良いソリューションを顧客に提供することもできます。

凡例:8つのキャンプがミニLEDバックライトパネルに入る;出典:「2021ミニLEDバックライト開発ホワイトブック」

従来のバックライトと比較して、ミニLEDバックライトは主に高コントラストと高輝度で表示性能を向上させ、その背後には主にミニLEDバックライトのエリア制御技術があります。この技術のコアはミニLEDバックライトボードにあります。コアテクノロジーは、メーカーが最先端を確立するのに役立ちます。 したがって、必要性の観点から、バックライトモジュールメーカーおよびサプライチェーンの他のメーカーは、ミニLEDバックライトパネルの分野に参入し、技術の付加価値を制御し、利益率と発言権を高めるインセンティブを持っています。

さらに、出力値の観点から、サプライチェーンのメーカーもバックライトモジュール側に切り込む動機を持っています。 テレビを例にとると、従来のテレビバックライトモジュールの価格は約100元ですが、ミニLEDバックライトモジュールの価格は技術に応じて1000元から数千元まで変動します。 従来のバックライトモジュールと比較して、ミニLEDバックライトモジュールの価値は大きな付加価値を持っています。 したがって、ミニLEDバックライト分野のサプライチェーンメーカーは、ミニLEDバックライトパネル分野に切り込み、バックライトモジュール分野を統合して、出力値での位置を統合することができます。