LCD TVの普及とLCDバックライトモジュール技術の急速な発展により、LCD TVの全体的な厚さはますます薄く、狭くなり、超薄型TVの厚さは15 mmから10 mmに、あるいは4.9 mmにさえ徐々に減少しています。同時に、液晶テレビの可視表示領域のサイズはますます大きくなっています。現在、家庭用55インチ液晶テレビは家庭用テレビの市場シェアのほぼ半分を占めており、65インチ、75インチ以上のサイズの市場シェアは年々増加しています。 技術的な観点から見ると、超薄型および超狭額のLCD TVはすべて同じ技術的問題に直面しています。それは、TVに十分な剛性があることを保証することを前提として、超薄型および超狭額を達成する方法です。

LCD TVバックライトモジュールの基本構成と動作原理

液晶テレビは液晶ディスプレイ技術を使用していますが、液晶分子構造自体は発光しません。外部電圧によって駆動され、さまざまな状態で調整されて、ピクセルを通過する光の量を制御します。光は、カラーフィルムを通過して画像を表示し、色を表示します。LCDモジュールに加えて、LCD TVにはバックライトモジュールという重要なモジュールもあります。バックライトモジュールは、典型的なエッジタイプのバックライトモジュールである液晶パネルディスプレイに十分な明るさのバックライトを提供します。図1を参照してください。液晶ディスプレイパネル1、フィルムの組み合わせ2（拡散フィルム、プリズムフィルムなど）、導光板3、反射フィルム4、光源5などで構成されています。

バックライトの動作原理：光源5は光を発し、光は導光板3のドット構造を通過して拡散反射に変わります。反射シート4の反射によって、サイドエントリポイント光源は表示面に平行な面光源に変換されます。 そして、フィルムアッセンブリ２の均質化、遮蔽、重合の光学的効果により、表示面からの均一な発光が得られ、良好な光学的主観的効果が得られる。 重要な光伝送デバイスとして、導光板は非常に高い光透過率を必要とし、PMMA、MSなどの光学グレードのプラスチックを使用します。

2ガラス導光板の特性分析と比較試験

プラスチック導光板を超大型・超薄型液晶テレビの用途に使用する場合、システム強度が低いことと熱変形が大きいことが最大の欠点です。同時に、プラスチックの熱膨張係数が大きく、サイズが環境温度に大きく影響されます。光学グレードのガラス導光板は、良好な光透過率と良好な強度を備えており、プラスチック導光板のいくつかの欠点を解決できます。

3設計のポイント

3.1全体的な設計上の考慮事項

設計の最初に、LCDモジュール全体のデザインインジケーター（画面の明るさ、演色、均一性など）を決定し、これらのインジケーターに従ってさまざまな部品を設計する必要があります。 明るさの最も重要な指標として、LCD画面の透過率を考慮する必要があります。これは、一般に5％から7％の間であり、各層の透過率を分解します。

LEDで構成されたライトバーが発する光は、導光板と下部反射板を通る光路で20％、拡散板で5％失われ、液晶パネルの光透過率は5％〜7％です。 5％にしてください。 そして、全光路を通過した後、ランプ管が発するＸ１ｍ光の光束は、Ｘ×８０％×９５％×５％＝ ０．０３８×１ｍとなる。 この光束を画面の面積で割り、次にπで割って画面の通常の明るさを取得します。

一般的に低いので、設計で必要な輝度インデックスを達成するには、プリズムフィルム、輝度向上フィルム、およびLEDランプビーズの数を考慮して合理的に増やす必要があります。

3.2駆動制御回路設計

通常、専用のPWMコントローラーを使用してチップを駆動します。 このようなチップは、閉ループで出力電流を制御することにより、高精度のLED電流を提供できます。 出力電流はリニアまたはPWM調光方式で個別に調光でき、各電流出力値の誤差偏差は±1％以内で保証できます。

3.3　放熱設計

LEDは動作時に大量の熱を発生するため、LEDは使用中の推奨温度を備えています。 放熱の問題が解消されない場合、LEDの輝度が低下し、LEDの寿命が短くなります。 LEDによって生成された熱がバックライトモジュールのグレースケールと色度に影響を与えるのを防ぐために、LEDは放熱用に設計する必要があります。 放熱効果を高めるために、LEDアレイは、通常のPCBよりも放熱効果の高いアルミニウム基板（MCPCB）にはんだ付けされています。 アルミニウム基板の下に、長い熱放散アルミニウムストリップが設計されています。 放熱用アルミバーとライトバーの間に熱伝導性両面接着剤を貼り付け、アルミ基板と放熱用アルミバーをネジで固定します。

3.4ガラス導光板の設計と応用

 （1）超狭幅液晶テレビ：MS導光板の物理的特性により、

必要な安全距離はPMMAよりも小さく、これは狭エッジ設計に役立ちます。

（2）大型LCD TV：狭額縁設計に役立つ側面の安全ギャップを削減し、独自の強度を使用してシステムの強度を高めます。

（3）超薄型プロトタイプ：光学接着剤による接着技術：導光板と光学フィルム、反射板、バックプレーンなどの2つ以上の材料を接着して、構造的な組み立てスペースと厚さをさらに減らし、究極の 超薄型、超狭ディスプレイ効果。

LCD導光板アセンブリ

導光板は、LCDアプリケーションで広く使用されており、LCDパネル業界で不可欠なコンポーネントの1つです。

ⅬCD時代の開発以来、NOVOはバックライトモジュールアセンブリ装置の研究開発に取り組み、国内の第一線パネルメーカーにサービスを提供し、高い市場での評判を蓄積し、国内のLCD産業の急速な発展を促進しています。 NOVOは、中国のバックライトモジュールアセンブリ装置の国内大手メーカーであることを言えるでしょう。

インテリジェント導光板組立機

本装置は、バックライトユニットを搬送・位置決めし、LGPを自動供給・キャッチ・位置決め・組立・圧着・シート剥離するまで一連の作業を自動で実現することができます。CCDビジョンシステム及びバーコード読取機能により、製品の生産履歴を追跡できて、簡単に品種を変更可能です。

Ø 装置の特徴

• LGPはバッチで供給され、交換サイクルが長く、供給時間が短くする；

• CCDビジョンシステムを採用して、LGP/バックライトの精度を高めます；

• ６軸ロボットを採用して、 生産効率が高くなります；

• 設備内部の清潔度を1000グレードの高レベルで設計しています；

• バーコード読取機能により、CCDデーターと製品とのトレーサビリティ管理を

　　実現できます；

• 簡単に品種を変更可能で；

• 生産データは30日間保存でき、MESシステムに接続できます。