バックライトモジュール組立設備

無錫ノボ自動化技術株式会社は技術革新と日本の品質管理システムで高い評価を得ています。特にバックライトモジュール組立装置の分野で卓越しており、研究開発設計、組立製造、アフターサービスを統合し、お客様のインテリジェントな製造を実現することを目指しています。

LCD時代の開発以来、NOVOは、バックライトモジュールアセンブリ装置の研究開発と国内大手なパネルメーカーへのサービス提供に取り組み、高い市場での評判を蓄積し、国内LCD産業の急速な発展を促進しています。 現在のNOVOは、バックライトモジュールアセンブリ装置のローカリゼーションにおける国内のリーディングカンパニーになりました。

その中で、バックライトモジュール機器の4つの主要ブランドには、全自動接着機、インテリジェント導光板組立機、インテリジェント反射シート組立機、およびインテリジェントBLU組立生産ラインが含まれます。

今日は、NOVOのバックライトモジュール製品の1つであるスマートバックライトモジュールBLUアセンブリソリューションを紹介します。

スマートバックライトモジュールのBLUアセンブリソリューションの概要

インテリジェントバックライトモジュールBLUアセンブリソリューション

適用サイズ：中型および大型サイズ

装置概要

この生産ラインは、バックライトの生産における重要なデバイスです。REF、LGP自動アセンブリ、LGP自動クリーニング、および自動テープ接続の機能を備えています。この製品は視覚的な位置決めを使用し、視覚的な情報を製品にバインドできるコードスキャン機能を備えています。 REFアセンブリの精度は±0.05mmで、バックエンドの接着剤の精度は±0.08mm（同じ製品の繰り返し精度）で、ビートは10秒です。

装置の特徴

１、REF、LGP、テープのバッチ供給、長い交換サイクル、短い供給時間

２、REF、LGP、粘着テープ、バックプレーンはCCDビジュアルポジショニング、高精度を採用

３、6軸ロボットがREFおよびLGPアセンブリに使用され、4軸ロボットがテープ取り付けに使用されます。これは、より柔軟で、高速で、高精度です。

４、内部の清浄度と歩留まり管理を確実にするために、高い無塵基準に従って設計されており、清浄度は数千に達することができます

５、装置にはコードスキャン機能があり、目視検査データを製品にバインドして、追跡することができます。

生産プロセス

生産プロセス

▲切り替え時間

1.新規機種の場合は、3人で６時間が必要となります。

2.既存機種の場合は、3人で30分間が必要となります。

注：切り替える場合は、対ソケット、吸盤など、製品のサイズに関連する部品を交換する必要があります。

生産効率

省力化：自動ロードおよびアンロードラインをドッキングすることで5人を節約でき、自動ラインをドッキングしないことで3人を節約できます。

良品率：98％以上

一貫性：100％